단조 남성 지점 티

원료 준비 :

재료 선택 : 제품 요구 사항에 따르면, 완제품이 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 갖도록 H62 황동과 같은 적절한 황동 합금을 선택하십시오. ​
절단 : 놋쇠 원자재를 단조에 적합한 빌릿 크기로 절단합니다. 일반적으로 톱질 또는 전단 공정을 사용하여 빌릿 크기와 무게의 정확성을 보장합니다.

난방:

유도 가열 용광로 또는 가스 용광로를 사용하여 빌렛을 적절한 온도 범위, 일반적으로 황동의 재결정 화 온도 (약 700-900 정도 C) 위로 가열하여 소성을 향상시키고 변형 저항을 줄입니다. ​
재료 성능 저하 또는 결함을 방지하기 위해 과열 또는 과열을 피하기 위해 가열 온도 및 시간을 엄격하게 제어하십시오. ​

단조 및 형성 :

제품 설계에 따르면, 고전성 단조 금형은 일반적으로 고온 및 고압의 작업 조건을 견딜 수 있도록 고강도 합금 강으로 만들어집니다. ​
가열 된 빌렛을 금형에 넣고 기계식 프레스 또는 에어 해머를 통해 고압을 가해 황동이 흐르고 금형 공동을 채우고 원하는 티 모양을 형성합니다. ​
복잡한 모양의 파이프의 경우 최종 형태에 점차적으로 접근하고 내부 구조의 밀도를 보장하기 위해 다중 단조 및 중간 난방 공정이 필요할 수 있습니다.

냉각:

단조 공작물은 일반적으로 재료 및 공정 요구 사항에 따라 공기 또는 수냉에 의해 냉각됩니다. ​
냉각 속도를 적절하게 조정함으로써, 내부 응력의 생성을 줄이면 공작물의 균열 또는 변형을 방지 할 수 있습니다.

후속 처리 :

요구에 따르면, 공작물은 기계적 및 처리 특성을 향상시키기 위해 어닐링, 정규화 또는 용액을 처리합니다. ​
단조 공작물을 돌려, 밀, 드릴 및 스레드하여 치수 정확도와 표면 부드러움을 보장하고, 조립 및 사용 요구 사항을 충족시킵니다. ​
연마, 산 세척, 전기 도금 및 기타 처리는 공작물의 내식성 및 미학을 개선하여 특정 환경 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 수행됩니다.

품질 검사 :

외관 검사 : 외관의 품질을 보장하기 위해 균열, 주름, 포함 등과 같은 결함이있는 공작물 표면을 점검하십시오. ​
치수 측정 : 정밀 측정 도구를 사용하여 공작물의 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. ​
성능 테스트 : 사용 조건을 충족시키기 위해 필요한 경우 공작물에서 기계적 성능, 경도 및 압력 저항 테스트를 수행합니다.

위에서 설명한 엄격한 단조 공정을 통해 황동 파이프 피팅은 조밀 한 내부 구조와 우수한 기계적 특성을 달성하여 고압, 고온 및 부식성 환경에 사용하기위한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 위조 기술은 또한 높은 재료 활용, 높은 생산 효율 및 우수한 제품 일관성의 장점을 가지고 있으며 고품질 파이프 피팅을 제조하는 주요 기술 중 하나입니다. ​